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喜報:2020全球先進制造業“燈塔工廠”榜單揭曉,福田康明斯發動機公司實力獲評

2020年1月10日,作為先進制造領域最具影響力的評選之一,世界經濟論壇 (World Economic Forum) 正式公布最新入選全球”燈塔工廠”的名單,有18家企業憑借其領先利用工業4.0技術推動運營和環境提升獲此殊榮。這也讓全球“燈塔工廠”增至44家。北京福田康明斯發動機有限公司(簡稱:福田康明斯)以其在數字化工廠方面的積極推進正式加入全球先進制造燈塔工廠網絡。從價值創造方面,包括福田康明斯在內的14家”燈塔工廠“實現了從供應商到客戶的全流程創新,被視為打通端到端價值鏈的“燈塔工廠”。

在核心為“智能制造”的工業4.0時代,“互聯網+制造”的融合帶來了一場時代的革新。傳統制造企業如何能御風而行,已經成為行業關注的熱點議題。為此,自2018年開始,世界經濟論壇與全球管理咨詢公司麥肯錫合作,由獨立評選委員會通過嚴格甄選,從全球幾千家工廠中評出在第四次工業革命前沿、尖端技術應用整合方面成績斐然、在采用新技術方面產生規模效應并走在世界最前沿的領先企業,授予“燈塔工廠”稱號,為全球制造企業提供借鑒,并起到典范效應,引領前行的方向。

福田康明斯作為康明斯與福田汽車共同投資建設的領先發動機制造企業,在成立之初就秉承康明斯先進的制造體系管理理念,采用高效的現代化數字工廠運營方式,憑借其在制造執行系統、硬件設施、供應鏈體系和質量控制四大系統的優勢為客戶提供符合康明斯全球統一品質標準的動力產品。

在今年的評比中,福田康明斯正是憑借工廠在數字化供應鏈/制造的全方位應用脫穎而出,以“端到端打通產品全生命周期數據,建立一流質量水平企業的轉型”入選全球制造業“燈塔工廠”,主要包括以下幾個方面:

利用車聯網數據為客戶創造價值,降低運營成本;

運用先進的分析手段,鏈接端到端的質量數據有效降低索賠率;

運用運行數據,挖掘數據價值,提升運營效率;

先進的總裝流程診斷以及故障預防體系助力品質和性能的提升;

先進的數據,深度的數據分析和管控提高了產品的可靠性

福田康明斯通過物聯網及人工智能技術,打通端到端全生命周期數據,從設計、生產直至后市場服務。正因為在這些方面的不懈努力,產品質量持續改進且客戶滿意度大幅提升40%。

福田康明斯智能制造車間

福田康明斯總經理陳華表示:“北京福田康明斯是全國率先實施制造執行體系(MES)的公司,也是康明斯全球第一家實施制造執行體系的公司。經過十年的發展逐步建立起一套數字化生產體系,從產品管理,經營計劃,體系運行,設備管理全方面進行數字化建設。特別是近年來基于數據基礎,敏捷開發快速迭代,充分進行IT和OT的融合,這次入選燈塔工廠是對福田康明斯智能制造中數字化轉型實踐的高度認可。”

世界經濟論壇與麥肯錫在全球“燈塔工廠”網絡項目中的最新研究表明,隨著第四次工業革命的推進,制造業的技術創新將繼續帶來顯著的經濟和社會效益。建立燈塔工廠網絡的主要目的是促進最佳實踐的學習和交流,幫助其他制造商應用前沿技術,采用更可持續的發展方式,并推動勞動力轉型升級。世界經濟論壇2020年度會議即將于1月21日到24日期間在瑞士達沃斯舉辦。本屆年會主題為“凝聚全球力量,實現可持續發展”。新增18家燈塔工廠的認可環節也將在此期間舉行。


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